在SMT贴片加工过程中，元件移位是指贴片过程中元件的位置发生偏移或错误的情况。元件移位的原因有多种，包括以下几个方面：

1、设备问题：贴片机设备本身存在问题，如抓取、定位或粘贴装置的错误，会导致元件在贴片过程中发生移位。

2、工艺参数设置不准确：贴片机的操作参数，如贴片力度、上料速度、热风温度等参数没有正确设置，会导致元件在贴片过程中移位。

3、PCB板问题：PCB板的定位孔或定位标记有误，或PCB板的尺寸不准确，都会影响元件的定位和固定，导致元件移位。

4、元件粘贴剂问题：使用的元件粘贴剂粘度不适合，或者贴片机上的粘贴剂喷嘴出现问题，都会导致元件在粘贴过程中移位。

针对以上原因，可以采取以下处理方法：

1、检查贴片机设备：及时检查和维护贴片机设备，确保其正常工作。如果发现设备存在问题，及时修理或更换设备。

2、调整贴片机参数：根据元件的特性和工艺要求，调整贴片机的参数设置，如贴片力度、上料速度等，以增加元件的精准度。

3、检查PCB板定位：确保PCB板的定位孔和定位标记准确无误，如果有问题，应及时修正。同时，确认PCB板的尺寸和尺寸公差符合要求。

4、修改元件粘贴剂：检查贴片机上的粘贴剂喷嘴和粘贴剂的粘度，确保其适应元件的特性。如有问题，应及时更换喷嘴并调整粘贴剂的粘度。

另外，进行良好的质量控制和检验，及时发现和处理元件移位问题，也是避免和解决元件移位的关键。通过提高操作人员的技能水平，并进行定期的设备维护和校准，可以减少元件移位的发生，并提高SMT贴片的质量和效率。